礦粉磨粉機(jī)的噪聲控制及降噪措施對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行噪聲控制， 先要對(duì)礦粉磨粉機(jī)主要噪聲源（齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)） 及影響因素進(jìn)行分析， 針對(duì)不同情況， 采取不同方法綜合進(jìn)行控制。
 

1、設(shè)法消除“設(shè)計(jì)噪聲”
通過(guò)對(duì)礦粉磨粉機(jī)不同工況下噪聲頻譜圖對(duì)比分析可知：噪聲聲壓級(jí)峰值的出現(xiàn)， 都是在齒輪傳動(dòng)沖擊頻率與系統(tǒng)固有頻率（齒輪嚙合頻率） 的二次、三次諧波頻率相等或接近的區(qū)域內(nèi)， 這是由于產(chǎn)生諧振、振幅激增造成的。峰值呈現(xiàn)有規(guī)律的周期性地交替出現(xiàn)。但因峰值出現(xiàn)的頻率較高， 往往被人們忽視， 實(shí)際上磨粉機(jī)噪聲就是這些在高頻帶處不同峰值合成形成的。要避免這些高峰值的出現(xiàn)， 就要設(shè)法改變運(yùn)動(dòng)參數(shù)， 避開(kāi)諧振， 消除這種非零部件制造和安裝質(zhì)量而產(chǎn)生的噪聲。

2、提高齒輪制造精度
齒輪系統(tǒng)之所以發(fā)生噪聲， 其原因是齒輪在嚙合時(shí)， 齒輪間產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)， 通過(guò)介質(zhì)發(fā)生能量轉(zhuǎn)換， 形成聲響， 產(chǎn)生噪聲。其發(fā)生量（聲壓級(jí)） 與振幅大小、頻率特性及系統(tǒng)的固有振動(dòng)頻率特性有關(guān)。降噪的直接途徑就是要對(duì)噪聲源采取措施，把沖擊抑制到低限度。磨粉機(jī)在工作時(shí)， 嚙合的一對(duì)齒輪， 其中心距要隨磨輥軋距的調(diào)整而變化， 而從動(dòng)齒輪不可避免地要產(chǎn)生速度波動(dòng)， 出現(xiàn)瞬時(shí)加速運(yùn)動(dòng)， 產(chǎn)生沖擊。要降低噪聲， 就要減少?zèng)_擊， 提高齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

3、提高齒輪加工精度
在加工齒輪時(shí)，我們編制了嚴(yán)格的工藝規(guī)程。同時(shí)在不影響齒輪強(qiáng)度的條件下， 用韌性較好的材料。

4、提高磨粉機(jī)兩輥體平衡精度
根據(jù)磨粉設(shè)備使用特點(diǎn)， 齒輪負(fù)載變化不大，因而對(duì)噪聲的影響也不大。但是， 對(duì)磨輥的動(dòng)平衡問(wèn)題往往未引起人們的足夠重視。由于輥體質(zhì)量的不均勻性、輥體表面對(duì)兩軸徑的跳動(dòng)偏差及兩軸徑的同軸度偏差的存在， 磨輥的運(yùn)動(dòng)中， 不可避免地造成質(zhì)量回轉(zhuǎn)中心和運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心不重合， 產(chǎn)生動(dòng)不平衡， 形成周期性沖擊振動(dòng)。不平衡的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量， 通過(guò)剛性軸引起齒輪周期性沖擊動(dòng)載荷， 使齒輪噪聲增加。因此， 我們可以通過(guò)對(duì)輥體質(zhì)量要求的提高來(lái)保證輥體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)， 減少慣性沖擊， 把輥體運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡度公差控制在規(guī)定值內(nèi)。

5、提高輥體的安裝精度
由于制造或安裝的原因， 石料磨粉設(shè)備的快慢輥的軸心線會(huì)產(chǎn)生相對(duì)傾斜。另外， 齒輪與軸頸配合間隙過(guò)大時(shí)， 容易產(chǎn)生偏心， 使回轉(zhuǎn)中心不一致， 輪齒嚙合中會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)干擾， 使齒輪產(chǎn)生附加動(dòng)載荷。在周期性變化著的附加動(dòng)載荷作用下， 齒輪對(duì)同樣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)沖擊。由于齒輪是裝在輥軸上的， 沖擊頻率與齒輪嚙合頻率、輥體動(dòng)不平衡沖擊頻率基本上相一致。沖擊疊加的結(jié)果， 齒輪噪聲呈現(xiàn)周期性聲壓級(jí)峰值。為使噪聲得到控制， 我們嚴(yán)格控制了這種安裝誤差的影響。提高兩輥體軸心線平行度， 并在運(yùn)動(dòng)中得到保持。

6、實(shí)行操作程序的規(guī)范化
控制磨粉設(shè)備使用環(huán)境條件磨粉機(jī)的主要加工對(duì)象是小麥和具有類似顆粒的其它物料。磨粉機(jī)噪聲指標(biāo)的影響因素， 除機(jī)器本身的影響因素外， 還包括有操作方法、入磨物料特性、環(huán)境條件等等因素。因此， 實(shí)行操作程序規(guī)范化， 是降噪的有效措施之一。