工藝控制對立磨振動的影響較大，在生產中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩定，料層厚度不均勻引起。料層較薄時，可粉磨物料較少，立磨工作效率低下，且料層太薄，使磨輥和磨盤之間產生剛性接觸，引起較大的振動。剛性接觸還會加速磨輥和磨盤的磨損，產生較高能耗。反之，當料層過厚時，立磨研磨能力減小，設備循環負荷增大，極易造成磨輥起伏跳動，嚴重時會產生劇烈振動。
 

當磨內喂入物料水分較高時，應關閉入磨冷風門，同時增加增濕塔出口溫度，直到磨內壓差達到標準值。當料層過薄時，應加大喂料量，提高設備壓差，穩定料層，減小設備振動。若料層過厚，則應該立即減小喂料量，增大通風量，確保出料系統順暢。時刻保持立磨料層的穩定，避免設備振動。
在磨盤轉速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內圈物料則較薄，此時，立磨粉磨效率降低，且極易產生振動。操作員應降低磨內風量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機的作用下，大量物料漂浮于磨內，造成磨盤上物料過薄，進而引起振動，此時應加大磨內噴水量，降低選粉機的速度。
生產過程中現場操作員應時刻注意避免異物進入設備，導風葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動。現場員應時刻關注設備運行狀況，發現異響及時清理。若磨內金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進行清理。
  立磨振動嚴重影響設備壽命，降低設備運轉率，生產中可從工藝、機械、電氣系統等方面入手，發現問題及時處理，盡量避免設備的振動。除總結上述原因外，在生產中還必須加強設備的維護和安全檢查，以保證立磨有一個平穩安全的運行環境。
立磨生產過程中形成的料層是有一定粒度級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環的次數，造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。具體情況可以撥打17821847619進行進一步咨詢。